Свойства средней плотности

Средняя плотность волокнистого доска (MDF) Является ли инженерный древесный продукт, изготовленный путем разбивания остатков из лиственных пород или хвостовых деревьев в деревянные волокна, обычно в волоконной мельнице, смешивая их с восковыми и смола отделенных волокон, но может использоваться в качестве строительного материала, аналогичного фанеру. Он сильнее и плотнее, чем доска частиц.Название происходит из -за разницы в плотности волоконной доски. Массовое производство MDF началось в 1980 -х годах.

Физические свойства

Со временем термин "MDF " стал общим названием для любого волокнистого волокниста. Расстояние от 500 до 1000 кг/м3 (от 31 до 62 фунтов/фут3). Диапазон плотности и классификация как свет, стандартная или высокая плотность, являются неправильной и запутанной. Когда оценивает плотность доски, важно, чтобы ее плотность. связан с плотностью волокон, используемых для изготовления платы. Эти платы MDF с плотностью 700-720 кг/м3 (44-45 фунтов/фут3) будут считаться высокой плотностью в случае волоконно Та же плотность, сделанная из лиственных волокон, не будет. Разработка различных типов MDF обусловлена ​​различными потребностями в конкретных приложениях.

Типы

Различные виды MDF (иногда цветовой кодировки):

• Сверхлегкая средняя плотность волокнистая доска (ULDF)

• Влажные барьеры обычно зеленые

• Огромный замедляющий MDF обычно красный или синий

Хотя все типы оптоволокна используют аналогичный производственный процесс, MDF имеет типичную плотность 600–800 кг/м3 или 0,022–0,029 фунт/дюйма, по сравнению с доску частиц (500–800 кг/м3) и HDF (600–1,450 кг/кг (500–800 кг/м3) и HDF (600–1450 кг/ M3).

Производство

В Австралии и Новой Зеландии основным видом, используемым для MDF, является выращенная на плантациях сосна радиата, но также используются множество других продуктов, включая другие древесины, отходы и волокна. Где требуется устойчивость к влажности, процент видов эвкалипта может Использоваться, чтобы воспользоваться преимуществами содержания масла для этого типа дерева.

Производство чипа

Деревья разряжаются после того, как их вырубают. Кора может быть продана для ландшафта или используется в качестве топлива для биомассы для печей на месте. Обработанные бревна отправляются на мельницу MDF, где они разбиты. Типичная чиппер диска содержит от 4 до 16 лезвий. Любые чипсы, которые слишком большие, могут быть повторно изучены; Недоворотные чипы могут использоваться в качестве топлива. Затем чип очищают и осматривают на наличие дефектов. Чипсы можно хранить в больших количествах в качестве производственных запасов.

Производство волокна

По сравнению с другими волоконными досками, такими как мазонит, MDF характеризуется следующей частью процесса и тем, как волокна обрабатываются как отдельные, но полные волокна и контейнеры, изготовленные сухими процессом. Затем щепы из дерева раздавляются в мелкие кусочки, используя винт кормление, нагревается в течение 30-120 секунд, чтобы смягчить лигнин в древесине, а затем подавать в измельчитель. Типичный дефибриллятор состоит из двух дисков с противостоянием с канавками на их поверхностях. Грузы подаются в центр и отправляются между Диски по центробежной силе. Сокращение размера канавки постепенно отделяет волокна с помощью смягченного лигнина между волокнами.Пульпа переходит от нефтеперерабатывающего завода к линии выдувания, которая является уникальной частью процесса MDF. Это расширенный круговой проток с начальным диаметром 40 мм, который увеличивается до 1500 мм. Волокна и равномерно распределяются турбулентным движением волокон. Формальдегидная смола затем вводится в качестве основного связующего. Воск улучшает сопротивление влаги, а смола изначально помогает уменьшить скопление. Материал быстро высыхает в окончательной нагретой камере расширения сопло и расширяется в тонкие, пушистые и легкие волокна. Даже при высоком давлении (100 бар, 10 МПа, 1500 фунтов на квадратный дюйм), клей и другие компоненты (укрепления, красители, мочевина и т. Д.) Подключиться к нагревательной камере. Клет. немедленно или хранить.