Дом / Новости / Новости компании / Разработка вакуумной алюминизированной пленки - Часть 3

Разработка вакуумной алюминизированной пленки - Часть 3

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2022-09-21      Происхождение:Работает

Разработка вакуума алюминизированный фильм

Во время неметаллического покрытия более высокая температура газификации и энергия испарения испарения сырья приводят к более высокой температуре зоны испарения во время процесса испарения, и большое количество излучающего тепла заставляет подложку поглощать избыточную тепловую энергию и повысить температура; В то же время тепло, выделяемое, когда молекулы газификации, ионы и другие частицы конденсируются на поверхности субстрата, вызывает слишком высокую температуру субстрата и возникает серьезная тепловая деформация. После тепловой деформации подложка морщин, что приводит к неровному или сломанному покрытию, что не может улучшить производительность барьера. Следовательно, эффект испарения пластиковых пленок с низкой точкой размягчения и темой плавления является плохим. Эксперименты показывают, что только PP, PET, PA и другие материалы подходят для оксидного покрытия.алюминиевая катушка с покрытием

Установите подложку с свернутой пленкой для выселения на разматывающейся станции вакуумного испарения машины, сверните пленку через рулон охлаждения (рулон испарения) на станции обмотки и используйте вакуумный насос для пылесоса, так что вакуум в испарительном Камера достигает 4 × выше 10-4 мБ. Начните систему обмотки пленки. Когда скорость бега пленки достигает определенного значения, откройте перегородку, чтобы отложить и охладить газообразные алюминиевые частицы на поверхности подложки движущейся пленки, образуя непрерывный и яркий металлический алюминиевый слой. См. Рис. 1 для схематической диаграммы вакуумного алюминиевого покрытия. Толщина алюминиевого слоя контролируется путем управления скоростью испарения металлического алюминия, скорости движения базовой пленки и степени вакуума в камере испарения. Как правило, толщина алюминиевого слоя составляет от 250 до 500 Å.

Процесс алюминиевого покрытия пластиковой пленки, как правило, принимает метод прямого покрытия, то есть алюминиевый слой непосредственно покрывается на поверхности субстратной пленки. Подложки пленки Bopet и Bopa могут быть непосредственно осаждены парами без обработки поверхности перед алюминиевым покрытием. Для BOPP, CPP, PE и других неполярных пластиковых пленок обработка короны или клеевое покрытие должно применяться к поверхности пленки перед испариванием, чтобы его поверхностное натяжение достигло 38-42 Dynes / CM или имело хорошую адгезию. Во время испарения поместите рулон в вакуумной камере и закройте вакуумную камеру в вакуум. Когда вакуум достигает определенного значения (4 × 10-4 мБ. или более), лодка испарения нагревается до 1300 ℃ ~ 1400 ℃, а затем алюминиевая проволока с чистотой 99,9% постоянно отправляется на испарительную лодку. Отрегулируйте раскручивающую скорость, скорость перемотки, скорость подачи провода и испарение, включите источник охлаждения, чтобы алюминиевый проволока непрерывно расплавился и испарился на испарительном лодке, чтобы сформировался яркий алюминиевый слой. охлажден, то есть пленка с алюминиевой платой.

Процесс процесса процесса алюмининской пленки:

Освобождение базового материала → вакуум → испарение нагрева

Горячие новости

Xi'an Юаньфар алюминий

Наши основные продукты: алюминиевая катушка, алюминиевая фольга, алюминиевая пластина (гладкая поверхность, обработка поверхности, поверхностное покрытие), эти продукты широко используются в следующей отрасли, такие как упаковка, строительство, автомобиль и так далее. Годовой объем экспорта алюминиевых материалов может достигать 20000 тонн.

Быстрые ссылки

Отправить сообщение
CONTACT US
Copyright © 2021 Xi'an Yuanfar Aluminuminco., Ltd. Все права защищены. |Карта сайта