Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2022-11-15 Происхождение:Работает
Фосфалирование является обычно используемой технологией предварительной обработки. В принципе, он должен принадлежать к лечению химической конверсии. В основном он используется для фосфалирования на поверхности стали, а нерухозные металлы (такие как алюминий и цинк) также могут быть фосфалирующими. Фосфалирование - это процесс, в котором химические и электрохимические реакции образуют фосфатную химическую пленку преобразования, а образованная пленка преобразования фосфата называется фосфизирующей пленкой. Цель фосфалирования состоит в том, чтобы обеспечить защиту для основного металла и предотвратить коррозированный металл в определенной степени; Он используется в качестве праймера перед рисованием для улучшения адгезии и антикоррозионной способности слоя пленки краски; Это может уменьшить трение в смазке процесса обработки холода металла.
Фосфалирование является обычно используемой технологией предварительной обработки. В принципе, он должен принадлежать к лечению химической конверсии. В основном он используется для фосфалирования на поверхности стали, а нерухозные металлы (такие как алюминий и цинк) также могут быть фосфалирующими.
Фосфалирование - это процесс, в котором химические и электрохимические реакции образуют фосфатную химическую пленку преобразования, а образованная пленка преобразования фосфата называется фосфизирующей пленкой.
Цель фосфалирования состоит в том, чтобы обеспечить защиту для основного металла и предотвратить коррозированный металл в определенной степени; Он используется в качестве праймера перед рисованием для улучшения адгезии и антикоррозионной способности слоя пленки краски; Это может уменьшить трение в смазке процесса обработки холода металла.
Процесс обработки фосфалирования применяется в промышленности более 90 лет и может быть примерно разделен на три периода:
1. Период закладки основы для технологии фосфалирования
Фосфалирующая пленка используется в качестве антикоррозионной защитной пленки для стали. Самым ранним надежным отчетом является патент, полученный Чарльзом Россом в Англии в 1869 году. С тех пор процесс фосфатирования использовался в промышленном производстве. В течение долгих лет почти столетия технология фосфического лечения накопила богатый опыт и сделала много важных открытий. Во время Первой мировой войны Центр развития технологии фосфалирования был перенесен из Великобритании в Соединенные Штаты.
2. Период быстрого развития технологии фосфалирования
В 1909 году, Т.В. Кослет Соединенных Штатов растворил цинк, оксид цинка или цинк фосфат в фосфорной кислоте, чтобы сделать первый фосфалирующий раствор на основе цинка. Этот результат исследований значительно способствовал разработке процесса фосфатирования и расширила перспективу развития процесса фосфатирования. Parco Power, исследованная и разработанная Parker Antiroust Co., Ltd., сформулировала фосфалирующий раствор, который преодолевает многие недостатки и увеличивает время лечения фосфалирования до LHO. В 1929 году процесс бондеризации фосфатирования сократил время фосфалирования до 10 минут. В 1934 году технология фосфалирующего лечения достигла революционного развития в отрасли, то есть был принят метод опрыскивания фосфического решения на заготовку.
3. Период широко распространенного применения технологии фосфалирования
После Второй мировой войны было мало прорывов в технологии фосфалирования, но устойчивое развитие и улучшение. Фосфалирование широко используется в антикоррозионной технологии и индустрии обработки холодной деформации металлов. Важные улучшения в технологии фосфалирующей обработки в этот период в основном включают в себя: низкотемпературное фосфалирование, различные методы контроля веса фосфалирующей пленки и высокоскоростное фосфалирование непрерывной стальной полосы. В настоящее время направления исследований в области фосфалирующей технологии в основном сосредоточены на улучшении качества, снижении загрязнения окружающей среды и экономии энергии.
Используя технологию анализа формул в Китае, мы можем проанализировать основные компоненты и следы основной формулы высококачественного фосфалирующего раствора.
⒈classification в соответствии с температурой обработки фосфалирования
⑴ Высокий тип температуры
Время лечения при 80-90 ° C составляет 10-20 минут, а толщина фосфалирующей пленки составляет 10-30 г/м2. Отношение свободной кислотности к общей кислотности составляет 1: (7-8)
Преимущества: фильм обладает сильной коррозионной сопротивлением и хорошей силой связи.
Недостатки: длительное время нагрева, улетучение большого раствора, высокое энергопотребление, многие отложения фосфалирования, нестабильная свободная кислотность, неравномерная толщина кристаллов и меньшее применение.
⑵medium температура тип
50-75 ° C, время обработки 5-15 минут, толщина фосфалирующей пленки 1-7 г/м2, свободная кислотность к раствору к общей кислотности составляет 1: (10-15)
Преимущества: стабильная свободная кислотность, простая в освоении, короткое время фосфалирования, высокая эффективность производства, коррозионная стойкость в основном такая же, как и высокотемпературная фосфалирующая пленка, и имеет много применений.
⑶ Тип низкой температуры
30-50 ℃ экономит энергию и легко использовать.
⑷ Обычный тип температуры
10-40 ° C Нормальная (низкая) фосфалирование температуры (в дополнение к добавлению окислительного агента, но также добавлением ускорителя), время 10-40 минут, отношение свободной кислотности к общей кислотности раствора составляет 1: (20-30) и толщина пленки составляет 0,2-7 г/м2.
Преимущества: не требуется нагрев, меньше потребления лекарств и стабильный раствор.
Недостатки: длительное время обработки и сложная подготовка решения.
2. Классификация в соответствии с композицией фосфизического раствора
⑴ Цинк фосфалирует
⑵ Цинко-кальциум фосфалирует
⑶ Железное фосфалирование
⑷ Манганское фосфалирование
⑸composite фосфалирующий фосфалирующий раствор состоит из цинка, железа, кальция, никеля, марганца и других элементов.
⒊classified методом фосфалирующей обработки
⑴ Химическое фосфалирование
Заготовка погружена в фосфалирующий раствор, и фосфалирование реализуется химической реакцией, которая широко используется.
⑵ Электрохимическое фосфалирование
В фосфалирующем растворе заготовка подключена к положительному электроду, а сталь подключена к отрицательному электроду для фосфалирования.
4. Классификация в соответствии с качеством фосфалирующей пленки
⑴ Веса (толстая пленка фосфизирует) Вес пленки выше 7,5 г/м2.
⑵ Веса в рамках веса (мембранфосфалирует) вес мембраны 4,6-7,5 г/м2.
⑶ Легкий (тонкий фосфатный) вес пленки 1,1-4,5 г/м2.
⑷ Суб-ослабление (экстраопределенная пленка фосфалирует) Вес пленки 0,2-1,0 г/м2.
⒌ Категорирован методом строительства
⑴ Проведение фосфалирования
Подходящие для высокопроизводительных и низкотемпературных фосфизических функций: простое оборудование, требуется только нагревательный бак и соответствующее оборудование для отопления, лучше всего использовать из нержавеющей стали или резинового бака, на обоих сторонах резервуара следует размещать из нержавеющей стали.
⑵ Фосфалирование распыления
Он подходит для среднего и низкотемпературного фосфатирования и может обрабатывать крупные заготовки, такие как автомобили, холодильники и оболочки стиральных машин. Особенности: короткое время обработки, быстрое образование пленки, высокая эффективность производства и фосфалирующая пленка, полученная этим методом, имеют плотную, равномерную, тонкую пленку и хорошую коррозионную стойкость.
⑶ Фосфалирование кисти
Когда не могут быть реализованы два вышеупомянутых метода, используйте этот метод, работайте при нормальной температуре, легко рисовать и может удалить ржавчину. После фосфалирования заготовка будет высохнуть естественным путем и иметь хорошие характеристики антироста, но эффект фосфалирования не так хорош, как первые два.